馬氏體型不銹鋼的焊接工藝特點
焊接低、中合金調質結構鋼的原則，也適用于馬氏體型不銹鋼的焊接。為了獲得上等的焊接接頭，應注意下列焊接工藝特點：1、控制焊縫金屬的化學成分
焊縫金屬的化學成分主要取決于焊接材料。為了保證焊接結構的使用性能，焊縫金屬可以通過兩個途徑取得：一是采用與母材金屬的化學成分相同或相接近的焊接材料；二是采用與母材金屬化學成分完全不相同的焊接材料，如采用奧氏體不銹鋼材料。
用與母材金屬成分相同或相接近的焊接材料施焊時，焊縫與熱影響區將會硬化變脆，有很高的冷裂紋傾向。為了防止冷裂紋產生，對于材料厚度大于2mm的焊件通常要進行預熱，焊后要緩冷并還要進行熱處理，以消除焊接應力，從而有助于提高焊接接頭性能。
當焊接構件不能進行預熱或者不便進行熱處理時，可以使用與母材金屬化學成分不相同的奧氏體不銹鋼焊接材料進行施焊。其焊縫金屬為奧氏體組織，焊縫具有較高的塑性和韌性，它能松弛焊接應力，并能夠溶入較多的固溶氫，所以能降低焊接接頭形成冷裂紋的傾向。但是這種焊接接頭的材質不均勻，焊縫與母材金屬的膨脹系數也不相同，在循環溫度下長期工作，在熔合區產生的切應力可能會導致焊接接頭的提前失效，應引起重視。
2、焊前預熱和焊后熱處理
對于用同質焊接材料焊接馬氏體不銹鋼時，預熱是防止冷裂紋的重要措施，鋼的淬硬性愈大，焊接接頭的拘束度也愈大，則預熱溫度應選高些，一般為150~400℃。多層焊時仍需保持層間溫度，焊后還要進行熱處理。
不論采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊還是埋弧焊等方法，焊前均需預熱，預熱溫度與鋼中碳含量有關。
焊后熱處理的作用一是通過退火熱處理降低焊縫金屬與熱影響區的硬度，以改善焊接接頭的韌性；二是降低焊接結構的殘余應力。對于剛度小的焊接構件，焊后可以在冷至室溫后再回火。對于大厚度的焊接構件，特別是鋼材中含碳量較高時，需要采用復雜的熱處理工藝。
回火溫度的選擇，應根據工程項目對焊接接頭力學性能和耐蝕性的要求而定，一般選在650~750℃，至少保溫1h后空冷，或者每30mm焊縫保溫1h，隨后空冷。
高鉻馬氏體不銹鋼一般在淬火＋回火的調質狀態下進行焊接，焊后經高溫回火處理使焊接接頭具有良好的力學性能。如果鋼材在退火狀態下焊接，會出現不均勻的馬氏體組織，因此，整個焊接構件焊后還需進行調質處理，使焊接接頭具有均勻的性能。
