合金鋼連鑄工藝與碳鋼相比有以下特點：
　　(1)根據所澆鋼種的需要，對鋼液的純凈度、成分和澆注溫度，尤其是微量元素含量的控制，都要求達到規定值。為此特殊鋼連鑄必須配備爐外精煉設備。
　　(2)結晶器應采用高頻率、小振幅的振動。
　　(3)選用性能良好的保護渣和全過程的保護澆注，保證鑄坯質量。
　　(4)*好使用大容量、深熔池，并砌有擋墻、壩的中間罐，充分發揮中間罐的冶金功能。
　　(5)應選用合適的耐火材料，以減少消耗和提高鋼的純凈度。 (6)采用結晶器液面自動控制，減少液面波動。
　　凝固溝在結晶器內鋼液液面起伏的情況下才會出現。液面上升時，不但振痕間距增加，振痕深度增加，而且還產生彎月面的溢流，形成凝固溝。
　　冷軋薄板表面的主要缺陷是裂縫。裂縫來源于結晶器保護渣、夾雜物和氬氣氣泡被裹在凝固溝的下方。為了減少裂縫，不但要減少振痕深度，還要**凝固溝。
　　消除凝固溝的主要措施是控制鋼液液面起伏。除此之外的影響因素有：
　　(1)負滑脫時間：負滑脫時間長，凝固溝深度增加。或者說，結晶器超前量越大，容易形成凝固溝。
　　(2)非正弦振動:采用非正弦振動振痕深度減少，凝固溝減少。 (3)結晶器電磁制動：結晶器電磁制動可以將結晶器液面起伏控制在很小的范圍內。
　　紅外攝像機對準結晶器內鋼水液面及銅管內壁，得到鋼水液面的熱信號。二次儀表根據熱信號的強度判斷出鋼水液面的高度。 系統由紅外鏡頭、工控機組成。紅外鏡頭安裝于中包平臺上，不受溢鋼、漏鋼事故的影響，安裝方便，無需停止澆鑄操作;實際顯示結晶器內的鋼水影像，圖像直觀，可在操作室或廠長辦公室監視現場作業。抗干擾能力強，不受煙霧、水氣、電磁輻射等干擾，適用于不加保護渣的任何類型的鑄機。

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