-
等離子切割機(jī)使用技巧 等離子切割機(jī)使用技巧1、切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。2、減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。3、盡量保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的發(fā)布時間：2015-03-02 08:39 點擊次數(shù)：1404 次
-
不銹鋼薄板改軋常見缺陷及修正方法 不銹鋼薄板改軋常見缺陷及修正方法1不銹鋼薄板改軋變形特點磁電機(jī)護(hù)罩材質(zhì)為0Crl8Ni9，料厚為0.2~0.3mm，是不銹鋼薄板改軋件。0Crl8Ni9屬于奧氏體不銹鋼，具有忍、硬、粘、冷作硬化強(qiáng)等特點，在改軋過程中，隨著改軋變形程度的不斷增加，其內(nèi)部的奧氏體組織不斷誘發(fā)為馬氏體。這將給改軋成型帶來較大的困難。不銹鋼薄板改軋件常見的缺陷有皺紋、傷痕、裂紋和破裂。2皺紋的產(chǎn)生及修正方法2.1凸緣皺紋發(fā)布時間：2015-03-01 09:32 點擊次數(shù)：671 次
-
不銹鋼表面質(zhì)量與熱處理的關(guān)系 不銹鋼表面質(zhì)量與熱處理的關(guān)系 不銹鋼表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，但是如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板發(fā)布時間：2015-03-01 09:32 點擊次數(shù)：771 次
-
不銹鋼表面洗滌周期及注意事項 不銹鋼表面洗滌周期及注意事項不銹鋼表面洗滌 為了保持不銹鋼表面的華麗和潔凈，有必要對長期使用的不銹鋼進(jìn)行周期性的洗滌和管理。 按環(huán)境的不同適當(dāng)清潔周期： 環(huán)境 田園區(qū)域 城市、工業(yè)、海岸區(qū)域 部位 結(jié)構(gòu) 一般環(huán)境 腐蝕環(huán)境發(fā)布時間：2015-03-01 09:32 點擊次數(shù)：1064 次
-
不銹鋼表面加工主流方法小解析 不銹鋼表面加工主流方法小解析 在不銹鋼表面進(jìn)行加工的方法很多，大致可分為兩種，一種是把不銹鋼通過處理使之具有表面光澤，以及利用光澤反差構(gòu)成圖案的藝術(shù)加工；另一種是在圖案的構(gòu)成中賦予色彩的藝術(shù)加工。其中利用絲網(wǎng)印刷法的典型實例有蝕刻加工，噴彩加工。 蝕刻加工法，是在不銹鋼表面彩用絲網(wǎng)印刷耐酸保護(hù)膜，然后用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術(shù)圖案的。噴彩法是在絲網(wǎng)印刷后噴射色料顆粒，構(gòu)成梨皮樣表面，形成藝術(shù)發(fā)布時間：2015-03-01 09:32 點擊次數(shù)：784 次
-
不銹鋼表面加工費明細(xì) 不銹鋼表面加工費明細(xì)(加工厚度：0.35-1.35)1、涂裝（無指紋） 元/㎡加工名稱護(hù)膜（5C）收費標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時間：2015-03-01 09:32 點擊次數(shù)：2542 次
-
不銹鋼薄板在進(jìn)行拉深時的特點 不銹鋼薄板在進(jìn)行拉深時的特點 不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得人們的青睞，愈來愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設(shè)備及用具等行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)金、產(chǎn)量、成本及模具壽命。 不發(fā)布時間：2015-03-01 09:26 點擊次數(shù)：543 次
-
不銹鋼產(chǎn)品特征及用途 不銹鋼產(chǎn)品特征及用途鋼種特征用途304具有良好的耐熱性、耐蝕性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓、彎曲等熱加工性能好，無熱處理感化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-96℃-800℃）。發(fā)布時間：2015-03-01 09:26 點擊次數(shù)：604 次
