因為化學肥料獲得增產(chǎn)，所以*初不銹鋼管多用于硫酸銨制造設(shè)備，1950年以后又多用于支撐制衣工業(yè)的纖維工業(yè)以及紙漿工業(yè)，1955年以后進入石油精煉以及石油化學的全盛時代，作為耐腐蝕性材料的不銹鋼管用途顯著增多。1965年以后，在此基礎(chǔ)上，針對含酸、氯化物等成分的惡劣環(huán)境，對用于防公害機器，特別是排煙脫硫設(shè)備的耐腐蝕性不銹鋼管的需要急速增加。

        一般不銹鋼在中性或者是弱氧化性酸環(huán)境中具有較強的耐腐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及氯化物的環(huán)境中就不能充分發(fā)揮其耐腐蝕性，所以以耐腐蝕性為目的的不銹鋼管開發(fā)，主要是以這種環(huán)境為對象來進行的。針對酸的處理，主要使用奧氏體不銹鋼管，不過對于硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要添加鉬銅硅等元素以及加大鎳含量。發(fā)明奧氏體不銹鋼的德國Krupp公司，如前文所述，早在1936年以前就開發(fā)出了添加鉬銅或兩者同時添加的奧氏體不銹鋼管。**次世界大戰(zhàn)后，日本對面向化學設(shè)備的不銹鋼管開發(fā)，始于把歐美已經(jīng)開發(fā)的產(chǎn)品國有化之后，從20世紀60年代起，日本才開始開發(fā)自己的不銹鋼管。當時，存在環(huán)境腐蝕的問題，其主體是非氧化性酸，其對象是各種化學藥品、肥料、纖維、紙漿等設(shè)備，進入20世紀60年代以后除了特殊情況以外，這些問題基本都獲得了解決。

      另外，雖然石油精制設(shè)備以及石油化學設(shè)備中也使用了許多不銹鋼管，可是由于過去在不銹鋼管使用上的腐蝕現(xiàn)象，主要是應(yīng)力腐蝕裂紋和點腐蝕。與石油精制相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的方面，1965年以后，針對燃氣引起的大氣污染，作為對策相繼建設(shè)了重油的氫華脫硫設(shè)備，所有針對高溫高壓的硫化氫以及氫腐蝕。18Cr-8Ni系列不銹鋼管作為結(jié)構(gòu)材料被廣泛利用。與此同時，晶界性應(yīng)力腐蝕開裂成為一個大問題。這種裂紋是H2S-H2在設(shè)備停止時產(chǎn)生的過多硫酸引起的。有人對其發(fā)生條件或防止對策進行了研究，作為材料性質(zhì)上的對策，使用了含鈦或含鈮的穩(wěn)定化不銹鋼管。