渣罐不銹鋼冷鋼整取技術

        扒渣作業中部分不銹鋼鋼水攙和在鋼渣一起被傾倒在渣罐中，由于鋼水的密度大于鋼渣的密度，液態鋼水全部處于渣罐底部，渣罐一般放置48h以上冷卻才能傾倒在室內冷卻場攪拌生產，所以底部的鋼水在冷卻過程中凝固成不銹鋼冷鋼牢固粘附在渣罐底部。

      目前，渣罐內部粘連的不銹鋼冷鋼處理方法常采取Jet-lance吹氧切割。氧槍切割清理需要較長作業時間及較高的能源費用，造成能源浪費。冷鋼切割過程中會發生渣罐被吹穿、表面出現凹凸不平等問題，吹氧切割過程中產生大量粉塵影響周邊環境。另外，渣罐在冷鋼切割后需要修復，使得渣罐無法定期投入連續的循環利用，作業效率低下。

      新的工藝處理方式是渣罐不銹鋼冷鋼整取技術，采用“倒渣—清理—振動—整取” 工藝。回收的冷鋼轉運到冷鋼切割場，采用自動切割機進行分塊切割處理，切割后的冷鋼返回到制鋼工廠進行再利用。具體流程：

       1、冷卻后的鋼渣傾翻倒出在冷卻場，內部會有余留冷鋼粘附在渣罐底部，采用破碎機對不銹鋼冷鋼進行初步破碎振動，使得冷鋼與渣罐間能有輕微松動。利用吊裝設備將橫梁安放到渣罐頂部，作業人員進入渣罐內部進行拉桿的焊接作業，拉桿底部焊接4塊加強筋。焊接結束后安裝上部的鋼板和液壓千斤頂，連接液壓軟管到液壓千斤頂和手動液壓泵。

       2、手動液壓泵打液壓油給千斤頂使千斤頂有個初步的與壓力，檢查千斤頂的是否處于豎直狀態、液壓管得接口是否有滲漏。確認準備工作完成后，作業人員撤離至**區域，手動給液壓泵加壓閉并時刻觀察手動液壓泵的壓力和液壓管得連接部位，一般加壓到20MPa左右能將冷鋼拉起脫離渣罐，待冷鋼松動后利用吊裝設備取出，整個工作全部完成，*后對渣罐內部剩余冷鋼進行清理、修補、打磨、交付使用。

       渣罐不銹鋼冷鋼整取技術，可以使金屬回收率達到95%以上，提高了工作效率，并延長罐渣使用壽命1.5-2倍以上。該技術具有設備操作方便、運行費用低、冷鋼回收率高等特點，具有很高的推廣價值。

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